聯合沖剪機液壓傳動系統的工作特點是:沖剪時系統壓力增大，流量減小；行程空時，轉速高，壓力低，流量增大。剪的時候，壓腳先壓料板，再剪。在液壓系統中，各種不必要的損失導致系統發熱。為了保持理想的油溫，必須采取措施來降低溫度，這加劇了能量的無功消耗。因此，如果將節能意識融入到液壓系統設計中，減少功率損失的節能效果將優于正在使用的節能措施。聯合沖剪機液壓系統節能設計的意義是什么？
  液壓系統要求:必須先壓下板材，刀架才能切下，即必須有順序循環；剪切時保持壓緊力，即有保壓回路；刀架需要平行移動，即必須有同步回路保持剪切角不變。
  沖剪機應保持適當的粘度。粘度是指油流動時分子間的摩擦阻力。粘度過高時，會增加管路中的輸送阻力，增加工作過程中的能量損失，增加主機空載損耗，溫度上升快，工作溫度高，可能導致主泵吸油端出現“氣蝕”現象；沖剪機液壓油粘度過低，不能保證沖剪機良好的潤滑狀態，加劇沖剪機液壓系統零件的磨損，增加系統的泄漏，導致油泵容積效率下降。
  聯合沖剪機系統的改造主要集中在回路的設計改進和液壓元件的選擇上。從節能的角度優化液壓系統的設計壓力，在保證現有設計參數要求的前提下，實現系統的高回路效率，在很大程度上節約能源，使制造的沖剪機設備符合節能政策，提高企業的市場競爭力，對現有沖剪機設備的節能改造方法進行了有益的探索。