液壓折彎機零件彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為開模距離的0.156倍。用液壓機拆下下支承板、閘板和定位芯，將0.10/1000方的水平尺縱橫放在活塞端面上，找縱橫水平到1方。如果超過1平方，在下螺母底部加墊片找正，擰緊地腳螺母，重新檢查直到合格。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾板，工作臺設置在支架上，工作臺由底座和壓板組成；底座通過鉸鏈與夾板連接；底座由座殼、線圈和蓋板組成；線圈設置在座殼的凹陷內，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。使用時，用導線給線圈通電，通電后，對壓板產生吸引力，使壓板與底座之間的薄板被夾緊。由于電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側壁的工件。在自由彎曲過程中，模具的開啟距離應為金屬材料厚度的8倍。例如，當1/2英寸的開口用于形成16號低碳鋼時，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑接近材料厚度，則應形成底模。然而，形成底部模具所需的壓力大約是自由彎曲所需壓力的四倍。
  如果彎曲半徑小于材料厚度，則沖頭應小于半徑前端的材料厚度，稱為沖壓彎曲法。因此，我們需要10倍的自由彎曲應力。可以自由彎曲，沖頭85和模具加工或小于85(小點更好)。使用這套模具時，在間隙行程的底部注意凸模和凹模，彈性足以補償材料周圍支架90°的過度彎曲。在新折彎機生成的自由彎曲模具的回彈角處，彎曲半徑等于模具開口節距的0.156倍。彎曲底模時，模具的角度通常為86°。在90°行程的底端之間，沖頭和沖模之間的間隙應略大于材料的厚度。在角的底部形成的彎曲模噸數的大規模(大約4倍自由彎曲)得到改善，并且由于彎曲半徑引起的回彈應力通常減小。曲底壓花圓弧模具也是一樣的，只是沖壓過程的遠端變成了必要的彎曲半徑，沖頭的行程和模具間隙的底端小于材料厚度。由于施加了足夠的壓力(大約10倍的自由彎曲)來迫使遠端接觸材料打孔，所以基本上避免了回彈。為了選擇更噸位，大于材料厚度的彎曲半徑如預期優先，沒有彎曲的盡量采用彎曲加工方式。當彎曲半徑較大時，往往不影響其作為構件的未來使用質量。